In die vervaardiging van kernkragkomponente vir motors en konstruksiemasjinerie dien die nokas as 'n onontbeerlike kritieke deel van enjins. Die kontoer akkuraatheid en oppervlakafwerking daarvan beïnvloed direk die enjin se kraglewering, bedryfsvlotheid en lewensduur. Konvensionele nokslypmasjiene word geteister deur nadele, insluitend onvoldoende bewerkingspresisie, ingewikkelde werking, beperkte materiaalversoenbaarheid en lae slypdoeltreffendheid. Toegerus met geïntegreerde presisie meganiese strukture, 'n volledig digitale intelligente CNC-stelsel en gevitrifiseerde CBN-hoëspoed-slyptegnologie, is die SUPER T-750CBN volledig ...CNC CBN nokas slypmasjienlewer hoë-presisie en hoogs outomatiese professionele slyptoerusting wat versoenbaar is met 'n wye reeks materiale, en tree na vore as die optimale keuse vir massaproduksie van middel- tot hoë-end nokasse.
1. Veelsydige bewerkingstoestande vir stabiele en betroubare werking
1.1Buigsame bedryfsomgewing-versoenbaarheid
Hierdie slypmasjien spog met sterk aanpasbaarheid by fabrieksproduksieomgewings. Dit kan stabiel werk binne 'n omgewingstemperatuurreeks van 5–50°C en relatiewe humiditeit ≤80%. Dit gebruik 'n standaard industriële kragtoevoer van AC380V±10% en 50Hz, wat ooreenstem met die kragkonfigurasie van die meeste masjineringswerkswinkels. Die masjieninstallasiesone moet weggehou word van impak- en vibrasiebronne. Daarbenewens is 'n digte verseëling van pypleidings nodig om water- en olielekkasie te voorkom, om sodoende langtermyn-presisie van presisie-voeding en spilsamestellings te handhaaf en toerusting se mislukkingskoerse te verminder.
1.2Breë versoenbaarheid met nokaswerkstukke
Die masjien is spesiaal ontwikkel vir nokasbewerking, wat werkstukke van medium koolstofstaal, laerstaal, hoëlegeringsstaal en lae koolstoflegeringsstaal ondersteun. Dit hanteer werkstukke met oppervlakhardheid wat wissel van 43 tot 65 HRC en 'n bewerkingsradiustoelaag van 2-3 mm, wat hoofstroom nokasblanks vir enjinvervaardiging dek.
2. Kern Tegniese Spesifikasies en Superieure Strukturele Prestasie
2.1Volledige stel professionele tegniese parameters
Die SUPER T-750CBN beskik oor goed gebalanseerde werkverrigtingsparameters wat aan beide klein en groot nokasproduksievereistes voldoen:
- Slypbare werkstukdiameter: Φ10–260 mm
- Sentrumhoogte: 160 mm; maksimum afstand tussen sentra en maksimum slyplengte: 750 mm
- Minimum voedingsresolusie van slypwielwa: 0.0001 mm
- Maksimum werkstuklas: 80 kg; verstelbare werkstukrotasiespoed: 0–150 r/min
- Verglaasde CBN-slypwiel afmetings: Φ510×Φ40×(15–60)×127 mm, lineêre spoed tot 80–100 m/s, aangedryf deur 'n 30 kW hoofmotor
- Aanwysers vir akkuraatheid van bewerking: nokprofieltoleransie ±0.03 mm, aangrensende hoektoleransie 0.005 mm/°, basissirkeluitloop ≤0.025 mm, slypoppervlakruheid Ra ≤0.32 µm
- Totale masjiengewig: 7 500 kg; totale afmetings: 3500 × 1950 × 1900 mm
- Kopstuk-spindeltaps: MT No.5 Morse-taps, wat stabiele klemming vir swaar werkstukke lewer.
1.1Hoogtepunte van Meganiese Struktuur en Intelligente Beheerstelsel
1.1.1Gebruikersvriendelike Dialoog CNC-beheerstelsel
Die masjien gebruik die Taiwan Syntech 210MA-E5 CNC-stelsel wat toegerus is met 'n 15-duim-aanraakskerm. Dit vervang ingewikkelde tradisionele G-kodeprogrammering met grafiese en teksdialoogbediening, wat onfeilbare werking sonder professionele programmeringskennis bewerkstellig. Dit ondersteun die berging van alle bewerkingsparameters; gebruikers kan vinnig tussen produksielotte wissel deur gestoorde programlêers in te voer. Met outomatiese nokheftafel-invoer en hefkorreksiefunksies, maak eenmalige klem volledige presisie-slyp van alle buitenste kontoere van 'n nokas moontlik, wat die opsteltyd vir produkwisseling aansienlik verkort.
1.1.2Vaste T-vormige masjienbed en dubbelas-hoëpresisie-voedingsmeganisme
Die T-uitleg masjienbed skei horisontale werkstukbeweging en longitudinale slypwieltoevoer, wat uitsonderlike strukturele rigiditeit bied.
1. X-as slypwielvoerAangedryf deur Jacobes lineêre motor met geslote-lus roosterliniaal terugvoer, gekoppel aan swaar-las THK rol lineêre gidse. Dit lewer uitstekende rigiditeit en responsiwiteit, wat oorsnyding tydens hoë-lig nokslyp uitskakel en gladde nokoorgange met topvlak posisionering en herhaalde posisioneringsakkuraatheid verseker.
2. Werkstuk dwarsvoerGebou met handgeskraapte plastiekbedekte harde relings, aangedryf deur 'n hoë-traagheids servomotor en ingevoerde balskroewe, wat hoë bewegingspresisie en strukturele rigiditeit kombineer vir stabiele langslagbewerking.
1.1.3Hidrostatiese slypwiel-spindel en presisie-aanmaakeenheid
Die kernslypspindel is 'n 7.5 kW hidrostatiese spindel met aksiale en radiale uitloop ≤0.002 mm. Die CBN-wiel bereik 'n maksimum rotasiespoed van 4000 RPM, ondersteun deur 'n onafhanklike waterkoelingstelsel en pneumatiese verseëling om termiese vervorming tydens hoëspoed-slyp te beheer. Vir CBN-wielafwerking loop 'n 1.5 kW elektriese spindel-aangedrewe diamantrol teen 8000–10000 RPM met veranderlike frekwensie-spoedregulering. Die afwerkingseenheid, wat buite die kopboks gemonteer is, word gemonitor deur 'n AE-ultrasoniese opsporingstelsel om konsekwente wieloppervlakpresisie te verseker.
1.1.4Hoë-presisie kopstuk en hidrouliese agterste kopstuk
Die kopstuk se spil word direk aangedryf deur 'n hoë-wringkrag wringkragmotor met hoekenkodeerder, wat ultra-presiese indeksering met 0.001° sensitiwiteit behaal, ondersteun deur gepaarde hoë-presisie spillagers vir hoë rigiditeit. Dit is toegerus met 'n MT No.5 lewendige middelpunt. Die spoortipe loskop gebruik hidrouliese aandrywing en veerklemming, met 'n 50 mm mou-verskuiwing en 'n boogpuntige spesiale middelpunt. Voetklep-beheerde loskopvrystelling is gekoppel met outomatiese slypsiklusse om veiligheidsrisiko's van verkeerde werking te vermy.
1.1.5Hoëkapasiteitsverkoeling en volledige ingeslote veiligheidsbeskerming
Die geïntegreerde verkoelingstelsel sluit in 'n 600 L koelmiddeltenk, 'n 300 mm wye magnetiese skeier en 'n vortex-onreinheidverwyderingseenheid met 'n maksimum vloeitempo van 200 L/min, filtrasiepresisie van 30–50 μm en 'n 3900 W dompelkoeler sonder verbruikbare filterelemente. Vloei- en vloeistofvlaksensors koppel aan die CNC-stelsel om outomatiese alarm en afskakeling te aktiveer vir toerustingbeskerming. Die volledig bedekte plaatmetaalbehuising het 'n boonste opening vir maklike oplig van werkstukke en 'n outomatiese, ingesluite veiligheidsdeur. 'n Toegewyde watermiskondensasieherwinningstoestel is geïnstalleer om swaar mis wat tydens CBN-slyp gegenereer word, te hanteer, tesame met foutvrye toebehore vir werkstukke.
3. Masjineringsakkuraatheid, aanvaardingstandaarde en tegniese dokumentasie
3.1Gestandaardiseerde Aanvaardingspesifikasies
Die ontwerp, vervaardiging en aanvaarding van die SUPER T-750CBN voldoen aan GB/T9061—2006Algemene Tegniese Spesifikasies vir Metaal Snymasjien GereedskapDeurlopende proefproduksie van 10 werkstukke per kliënttekening word vereis vir aanvaarding, met geen nokoppervlakbrand en stabiele masjienwerking as verpligte slaagkriteria nie. Werklike slypsiklustyd word bepaal deur die enkelsydige bewerkingstoelae van spesifieke nokasprodukte.
3.2Volledige Tegniese Dokumentondersteuning
4. Standaard Toerustingkonfigurasielys
Elke SUPER T-750CBN-masjien word met die volgende volledige standaardkonfigurasie afgelewer:
Gevolgtrekking
Die SUPER T-750CBN volCNC nokas slypmasjienintegreer lineêre motorvoer, hidrostatiese hoëspoed-spindel, AE intelligente wielafwerking en outomatiese digitale beheertegnologie. Dit lewer uitstekende bewerkingspresisie, stabiele massaproduksieprestasie en vereenvoudigde werking, wat perfek ooreenstem met die hoë-doeltreffendheid, hoëgehalte-produksievereistes van motor- en ingenieursmasjinerie-nokasvervaardigers. As 'n koste-effektiewe alternatief vir ingevoerde nokslypmasjiene, optimaliseer dit produksiedoeltreffendheid aansienlik en verminder die verwerpingstempo van presisie-nokaskomponente.
Plasingstyd: 10 Augustus 2026
