'n Switserse-tipe CNC-draaibank word dikwels gekies vir die hoë-volume bewerking van klein, slanke en komplekse staafkomponente. Die keuse van die regte masjien vereis egter meer as om die aantal asse, spilspoed of maksimum bewerkingsdiameter te vergelyk.

'n Masjien met meer gereedskap en funksies is nie outomaties die beste keuse nie. Die korrekte konfigurasie moet bepaal word deur die werkstukgeometrie, materiaal, toleransie, vereiste bewerkings, produksievolume en teikensiklustyd.

Voordat kopers 'n 20 mm ses-as Switserse-tipe CNC-draaibank koop, moet hulle die volgende sewe vrae noukeurig bevestig.

1. Watter onderdele sal die masjien eintlik produseer?

Masjienkeuse moet met die werkstuk begin eerder as die masjienspesifikasieblad.

Kopers moet die volgende inligting voorberei:

• Maksimum rou staafdiameter;
• Deursnee en lengte van die voltooide onderdeel;
• Werkstukmateriaal;
• Lengte-tot-deursnee-verhouding;
• Dimensionele en geometriese toleransies;
• Oppervlakafwerkingvereistes;
• Jaarlikse of maandelikse produksiehoeveelheid;
• Teiken siklustyd.

'n 20 mm-masjien is oor die algemeen bedoel vir staafmateriaal binne sy gespesifiseerde bewerkingsbereik, maar die maksimum staafdiameter alleen bepaal nie of die masjien geskik is nie.

'n Koper moet ook kyk of die onderdeel diep gate, dwarsgate, plat gate, groewe, drade, eksentrieke kenmerke of agterkantbewerkings bevat. Hierdie kenmerke beïnvloed direk die vereiste aantal asse, posisies van die lewendige gereedskap en subspilkonfigurasie.

Professionele aankoopgidse vir masjiengereedskap beveel eweneens aan om die werkstukgrootte, materiaal en vereiste bewerkings te definieer voordat masjienmodelle vergelyk word.

2. Moet die onderdeel met of sonder 'n gidsbus gemasjineer word?

Die geleidingsbus is een van die belangrikste strukturele kenmerke wat 'n Switserse draaibank van 'n konvensionele draaibank met 'n vaste kopstuk onderskei.

Tydens die bewerking van die gidsbus word die staaf naby die snypunt ondersteun. Dit help om die werkstuk se defleksie en vibrasie te verminder, wat die konfigurasie veral geskik maak vir slanke onderdele en komponente wat stabiele konsentrisiteit benodig.

Gidsbusbewerking is oor die algemeen geskik vir:

• Lang en slanke skagte;
• Presisiepenne met klein deursnee;
• Onderdele met 'n relatief hoë lengte-tot-deursnee-verhouding;
• Werkstukke wat stabiele, deurlopende ondersteuning benodig.

Geleidebuslose of klauwtipe-bewerking is dikwels meer geskik vir kort onderdele. Dit kan staafreste verminder en kan die gebruik van minder presies voorbereide staafmateriaal toelaat, afhangende van die masjien en toepassing.

Groot Switserse draaibankvervaardigers bied masjiene aan wat in beide modusse kan werk, want die geskikste oplossing afhang van die werklike onderdeelgeometrie en staafmateriaal.

Daarom moet kopers nie bloot vra of 'n masjien 'n gidsbus het nie. Hulle moet vra: Watter bewerkingsmodus is meer ekonomies en stabiel vir my spesifieke werkstuk?

3. Watter bewerkings moet in een opstelling voltooi word?

Die grootste voordeel van 'n ses-as Switserse-tipe CNC-draaibank is die vermoë om verskeie prosesse op een masjien te kombineer.

Afhangende van die gereedskapkonfigurasie, kan die masjien die volgende doen:

• Eksterne en interne draaiing;
• Boor en verveel;
• Draadwerk en tapwerk;
• Radiale freeswerk;
• Eindvlakfreeswerk;
• Kruisgatboorwerk;
• Groefwerk en afsnywerk;
• Agter-end bewerking.

As die onderdeel slegs basiese eksterne draai en boorwerk benodig, kan 'n eenvoudiger masjien voldoende wees.

As die werkstuk egter sygate, plat stukke, gleuwe, buite-sentrum gate of agterkant-kenmerke insluit, sal die masjien normaalweg lewendige gereedskap, spilindeksering en 'n subspindel benodig.

Die koper moet 'n volledige lys van masjineringsprosesse voorberei en bevestig watter bewerkings in een klem voltooi kan word. Dit help bepaal of sekondêre masjiene en handwerk uitgeskakel kan word.

4. Is ses asse en 'n subspindel nodig?

'n Tipiese ses-as Switserse-tipe draaibank kan 'n askonfigurasie soos volg gebruik:

Die bykomende Y-as aan die subspilkant kan meer komplekse terugbewerkingsbewerkings ondersteun, insluitend terugfrees, kruisboor en tapwerk.

'n Subspil kan die onderdeel na afsny ontvang en die agterkantseienskappe voltooi sonder handmatige herklemming. Op geskikte masjiene kan hoofspil- en subspilbewerkings ook oorvleuel, wat help om die totale produksiesiklus te verminder. Amptelike Tsugami-spesifikasies beskryf byvoorbeeld gelyktydige hoof- en subspilbewerking en oorvleuelende terugfreesbewerkings as metodes om siklustyd te verminder.

Nietemin moet ses asse nie gekies word net omdat die konfigurasie meer gevorderd klink nie. Kopers moet evalueer of die beplande werkstukke werklik die volgende vereis:

• Komplekse terugwerk;
• Verskeie sybewerkingsrigtings;
• Gelyktydige hoof- en subspindelwerking;
• Verskeie aangedrewe gereedskap;
• Gereelde produksie van komplekse onderdele.

5. Waarborg 'n hoër spilspoed hoër produktiwiteit?

Spilspoed is belangrik, veral wanneer onderdele met 'n klein deursnee bewerk word, maar dit bepaal nie produktiwiteit op sigself nie.

Die werklike siklustyd hang ook af van:

• Spilversnelling en vertraging;
• Vinnige deurgangspoed;
• Gereedskaprangskikking;
• Aantal gereedskapveranderings;
• Snyparameters;
• Hoof- en subspindel-sinchronisasie;
• Staaf-invoerder reaksie;
• Verwydering van skyfies;
• Operateur opstellingstyd.

'n Masjien met 'n hoë maksimum spilspoed kan steeds 'n lang siklustyd hê as die gereedskaprangskikking ondoeltreffend is of die program oormatige ledige beweging bevat.

Om hierdie rede moet kopers 'n werkstukproef of siklustyd-evaluering aanvra gebaseer op 'n werklike tekening eerder as om slegs spilspoed te vergelyk.

6. Hoe moet bewerkingsakkuraatheid geverifieer word?

Katalogusakkuraatheid en werklike produksiestabiliteit is nie altyd dieselfde nie.

Voordat 'n masjien bestel word, moet die koper die aanvaardingsvereistes definieer, soos:

• Kritieke dimensionele toleransies;
• Rondheid en silindrisiteit;
• Konsentrisiteit;
• Posisietoleransie;
• Oppervlakruheid;
• Herhaalbaarheid;
• Deurlopende produksiestabiliteit;
• Inspeksiemetode en meettoerusting.

Vir hoëvolumeproduksie is dit raadsaam om verskeie opeenvolgende werkstukke te toets nadat die masjien 'n stabiele bedryfstemperatuur bereik het. Dit verskaf meer nuttige inligting as om slegs een monster te meet wat onmiddellik na opstelling geproduseer word.

Termiese stabiliteit is veral belangrik omdat veranderinge in die spil, balskroewe en masjienstruktuur dimensionele konsekwentheid tydens lang produksielopies kan beïnvloed.

Die D206-reeks word deur sy vervaardiger bemark met 'n termiese afwykingskompensasiefunksie, maar die finale aanvaardingsvereistes moet steeds vasgestel word deur 'n ooreengekome werkstukproef en tegniese spesifikasie.

7. Wat is ingesluit in die volledige masjienprojek?

Die masjienprys is slegs een deel van die totale belegging.

'n Volledige Switserse-tipe draaibankprojek mag ook vereis:

• Outomatiese staafvoerder;
• Geleidebusse en spantange;
• Vaste en lewendige gereedskaphouers;
• Hoëdruk-koelmiddelstelsel;
• Spaanvervoerband of spaanversamelingstelsel;
• Oliemisversamelaar;
• Onderdele versamelaar;
• Transformator- of spanningsaanpassing;
• Snygereedskap;
• Installasie en inbedryfstelling;
• Opleiding van operateurs en programmering;
• Onderdele;
• Tegniese ondersteuning op afstand of op die perseel.

Kopers moet duidelik onderskei tussen standaardtoerusting en opsionele toerusting.

Hulle moet ook die elektriese toevoer, perslugvereistes, vloeroppervlakte, fondamenttoestande, afleweringsomvang en waarborgvoorwaardes bevestig voordat hulle die bestelling plaas.

D206D as 'n 20 mm ses-asVoorbeeld

Volgens die vervaardiger se huidige produkinligting is die D206D 'n ses-as Switserse-tipe CNC-draaibank met 'n maksimum bewerkingsdiameter van 20 mm.

Gepubliseerde konfigurasies sluit in:

• X1-, Y1-, Z1-, X2-, Y2- en Z2-asse;
• Elektriese hoofspindel en subspindel;
• Lewendige gereedskap;
• Tot 29 gereedskapposisies;
• Hoof- en subspindelbewerking;
• Maksimum spilspoed van tot 10 000 r/min;
• Draai-, boor-, tap-, frees- en terugwerkvermoëns.

Die vervaardiger lys tans beide FANUC- en SYNTEC-weergawes. Sommige motorkragte en komponentkonfigurasies verskil tussen die twee weergawes, dus kopers moet die finale tegniese spesifikasie volgens die gekose beheerstelsel en bestelkonfigurasie bevestig.

Die D206-tipe konfigurasie kan oorweeg word vir elektroniese verbindings, presisie-asse, motoronderdele, klein kleponderdele, kommunikasiekomponente, presisiebevestigingsmiddels en ander komplekse staafgedraaide onderdele, onderhewig aan werkstuk-evaluering.

'n Praktiese Aankoopkontrolelys

Voordat 'n finale kwotasie aangevra word, moet die koper die volgende verskaf:

1. 1 'n 2D- of 3D-werkstuktekening;
2. 2 Roumateriaaltipe en staafdiameter;
3. 3 Kritieke toleransies en oppervlakafwerkingvereistes;
4. 4 Vereiste maandelikse of jaarlikse produksievolume;
5. 5 Teiken siklustyd;
6. 6 Vereiste bewerkingsprosesse;
7. 7 Voorkeur CNC-beheerstelsel;
8. 8 Bestemmingsland se spanning en frekwensie;
9. 9 Vereiste hulptoerusting;
10. 10 Werkstukmonster en aanvaardingsvereistes.

Deur volledige inligting te verskaf, kan die masjienverskaffer 'n geskikte konfigurasie aanbeveel, 'n meer akkurate kwotasie opstel en die bewerkingsproses evalueer voordat produksie begin.

Gevolgtrekking

Die korrekte Switserse-tipe CNC-draaibank moet nie slegs gekies word deur prys, maksimum deursnee, ashoeveelheid of spilspoed te vergelyk nie.

'n Betroubare aankoopbesluit moet gebaseer wees op die werklike werkstuk, masjineringsproses, produksiehoeveelheid, akkuraatheidsvereiste en volledige projekkoste.

Vir kopers wat 'n 20 mm ses-as masjien oorweeg, is die mees effektiewe eerste stap om die werkstuktekening, materiaal, toleransie en produksieteiken na die verskaffer te stuur vir 'n tegniese evaluering. Dit help bepaal of die gekose masjien en gereedskapkonfigurasie die onderdeel doeltreffend, konsekwent en ekonomies kan voltooi.